ഒരു കുപ്പിവെള്ളം നിറയ്ക്കുന്ന ലൈൻ മണിക്കൂറിൽ 36,000 കുപ്പികൾ എന്ന വേഗതയിൽ നീങ്ങുന്നു. ഓരോ കുപ്പിയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യക്തത പരിശോധിക്കുന്ന ഒരു പോയിന്റ് കടന്നുപോകുന്നു - പക്ഷേ ഒരു വ്യക്തിയല്ല. പ്രോസസ്സ് പൈപ്പിൽ ഇൻലൈനിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു സെൻസറിലാണ് പരിശോധന നടക്കുന്നത്, ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടാങ്കിൽ നിന്ന് ഫില്ലറിലേക്ക് വെള്ളം ഒഴുകുമ്പോൾ അത് അളക്കുന്നു. ലൈൻ ഏത് ദിശയിലേക്ക് വെള്ളം തിരിച്ചുവിടണമെന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്ലാന്റിന്റെ ടർബിഡിറ്റി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വെള്ളം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ സെൻസറിന് ഏകദേശം 400 മില്ലിസെക്കൻഡ് സമയമുണ്ട്.
സെൻസർ തെറ്റാണെങ്കിൽ - വെള്ളം യഥാർത്ഥത്തിൽ 2.1 NTU ആയിരിക്കുമ്പോൾ അത് 0.8 NTU റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ - പ്ലാന്റ് സ്വന്തം ഗുണനിലവാര സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന വെള്ളം അയയ്ക്കുന്നു, പ്രശ്നത്തിന്റെ ആദ്യ സൂചന ഉപഭോക്തൃ പരാതി, ബാച്ച് തിരിച്ചുവിളിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പരാജയപ്പെട്ട കയറ്റുമതി ഓഡിറ്റ് എന്നിവയാണ്. സെൻസർ പൂർണ്ണമായും പരാജയപ്പെടുകയും തെറ്റായ അലാറം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, പ്ലാന്റ് മണിക്കൂറിൽ $1,200 ചിലവാകുന്ന ഒരു ലൈൻ അടച്ചുപൂട്ടുന്നു, കാരണം ഓപ്പറേറ്റർ എന്താണ് കാരണമായതെന്ന് കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ.
തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ വളരുന്നതും ആഭ്യന്തര ആരോഗ്യ ബോധമുള്ള ഉപഭോഗം, വീണ്ടെടുത്ത ടൂറിസം മേഖല, വികസിക്കുന്ന കയറ്റുമതി എന്നിവയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നതുമായ തായ്ലൻഡിലെ കുപ്പിവെള്ള, പാനീയ വ്യവസായം അതിന്റെ ഇൻലൈൻ ടർബിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്ന സാമ്പത്തിക അന്തരീക്ഷമാണിത്.
കൃത്യതയെക്കാൾ "ചെറിയ വലിപ്പം" പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
വ്യാവസായിക ഉപയോഗത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങളാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടർബിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ. അവ വലുതാണ് - 150 മുതൽ 300 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളവും, പ്രത്യേക ഫ്ലോ സെല്ലുകളും, മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകളും, വയറിംഗ് കണ്ട്യൂട്ടുകളും ഉണ്ട്. ഒരു ബോട്ട്ലിംഗ് ലൈനിൽ ഒന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രോസസ് പൈപ്പിലേക്ക് ഒരു ടീ മുറിക്കുക, ഒരു സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കുക, ഫില്ലിംഗ് ഏരിയയുടെ ചുറ്റുമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമിലൂടെ സെൻസറിന്റെ കേബിളുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യുക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ഹോണ്ടെ സെൻസറിന്റെ നിർവചിക്കുന്ന സവിശേഷത, അതൊന്നും ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ് പൈപ്പ് ടീയിലേക്ക് നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വലുപ്പത്തിലാണ് കോംപാക്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് ബോഡി - പ്രഷർ ഗേജുകൾക്കും താപനില പ്രോബുകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ലൈനിൽ ഇതിനകം ഉള്ള അതേ ഫിറ്റിംഗുകൾ. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ഒരു തൊഴിലാളിയെ എടുക്കും, ഒരു മണിക്കൂർ, പൈപ്പ് മോഡിഫിക്കേഷൻ ഇല്ല, സപ്പോർട്ട് ഫ്രെയിം ഇല്ല. ടീ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അതേ ക്ലാമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സെൻസർ ഫ്ലോ സ്ട്രീമിൽ പിടിക്കുന്നു.
നാല് ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ബോട്ടിലിംഗ് പ്ലാന്റിന്, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സെൻസറും ഒരു കോംപാക്റ്റ് സെൻസറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സെൻസറിന്റെ വിലയല്ല. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി നാല് ദിവസത്തെ ലൈൻ ഡൌൺടൈമും നാല് മണിക്കൂറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണിത്.
1,200perhouroflostlinetime,thatisa38,400 ഒരു ലൈനിന് വ്യത്യാസം.
316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഹൗസിംഗ് നിലനിൽക്കുന്നത് എന്താണ്?
ഇലക്ട്രോണിക്സിന്, ശുദ്ധമായ ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു ബോട്ടിലിംഗ് ലൈൻ ശുദ്ധമായ ഒരു അന്തരീക്ഷമല്ല. ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ, ഇൻലൈൻ സെൻസറുകൾ ഉൾപ്പെടെ മുഴുവൻ ലൈനും ഒരു ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് (CIP) സൈക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു: 80°C-ൽ ചൂടുള്ള കാസ്റ്റിക് ലായനി, തുടർന്ന് ആസിഡ് റിൻസ്, തുടർന്ന് സാനിറ്റൈസർ. സെൻസറിന്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബോഡിയും സീൽ ചെയ്ത സെൻസിംഗ് വിൻഡോയും വർഷങ്ങളോളം ഈ രാസ, താപ ചക്രങ്ങളെ ദിവസവും അതിജീവിക്കണം.
കുപ്പിവെള്ളത്തിന് പ്രാധാന്യമുള്ള ശ്രേണിയിലെ ടർബിഡിറ്റി സെൻസറിന്റെ 90° സ്കാറ്റേർഡ്-ലൈറ്റ് അളക്കൽ തത്വം അളക്കുന്നു. WHO മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും തായ് പാനീയ നിയന്ത്രണങ്ങളും കുപ്പിവെള്ളം നിറയ്ക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ 1 NTU-ൽ താഴെ ടർബിഡിറ്റി ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന ശ്രേണിയിലുള്ള മലിനജല ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന 180° ട്രാൻസ്മിസീവ് ക്രമീകരണത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, സെൻസറിന്റെ ഒപ്റ്റിക്കൽ കോൺഫിഗറേഷൻ - 90 ഡിഗ്രിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രകാശ സ്രോതസ്സും ഡിറ്റക്ടറും - ഈ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതകളിൽ ആവശ്യമായ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും നൽകുന്ന കോൺഫിഗറേഷനാണ്.
RS485 മോഡ്ബസ്-ആർടിയു ഔട്ട്പുട്ട് എന്നത് ഒരു ബോട്ടിലിംഗ് ലൈനിൽ സെൻസർ പ്രായോഗികമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഇന്റർഫേസ് തീരുമാനമാണ്. എല്ലാ തായ് പാനീയ പ്ലാന്റുകളും സീമെൻസ് അല്ലെങ്കിൽ മിത്സുബിഷി പിഎൽസികൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, അവ മോഡ്ബസ് വഴി നേറ്റീവ് ആയി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു. RS485 സിഗ്നൽ നേരിട്ട് പിഎൽസിയുടെ സീരിയൽ പോർട്ടിലേക്കോ പ്ലാന്റ് നെറ്റ്വർക്കിലെ ഒരു മോഡ്ബസ് ഗേറ്റ്വേയിലേക്കോ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു - അനലോഗ് കാർഡില്ല, സിഗ്നൽ കൺവെർട്ടർ ഇല്ല, 4-20mA ലൂപ്പ് കാലിബ്രേഷൻ ഇല്ല. പിഎൽസിയുടെ ടാഗ് ഡാറ്റാബേസിൽ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് രജിസ്റ്റർ റീഡ് ആയി ടർബിഡിറ്റി മൂല്യം ദൃശ്യമാകുന്നു.
തായ് ബോട്ടിലിംഗ് ലൈനിലെ സൊല്യൂഷൻ ആർക്കിടെക്ചർ
ടയർ 1 — ലൈൻ-ലെവൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ.അന്തിമ ഫിൽട്രേഷൻ ഘട്ടത്തിനും ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിനും ഇടയിലുള്ള പ്രോസസ് പൈപ്പിലാണ് കോംപാക്റ്റ് ടർബിഡിറ്റി സെൻസർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് - ഉൽപ്പന്നം സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഗുണനിലവാര പരാജയം കണ്ടെത്താനാകുന്ന അവസാന പോയിന്റ്. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സ്റ്റേഷനിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രീനുള്ള ഒരു ഡാറ്റ ലോഗർ തത്സമയ ടർബിഡിറ്റിയും 30 ദിവസത്തെ ട്രെൻഡും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ടെർമിനൽ തുറക്കാതെ തന്നെ ഗുണനിലവാര മാനേജർക്ക് ലൈനിൽ നടക്കാനും നിലവിലെ ഉൽപ്പന്ന വ്യക്തത കാണാനും കഴിയും.
പ്ലാന്റിലെ ക്യുസി ടീം ആഴ്ചതോറുമുള്ള പരിശോധനയിൽ ഹാൻഡ്മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു പോർട്ടബിൾ ടർബിഡിറ്റി റഫറൻസ് യൂണിറ്റ് അതേ സാമ്പിൾ പോയിന്റിൽ മുക്കി ഇൻലൈൻ സെൻസർ റീഡിംഗുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ±0.1 NTU-വിൽ കൂടുതലുള്ള ഡ്രിഫ്റ്റ് ഇൻലൈൻ സെൻസറിന്റെ റീകാലിബ്രേഷൻ ട്രിഗർ ചെയ്യുന്നു, ലൈൻ നിർത്താതെ 20 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു നടപടിക്രമം.
ടയർ 2 — പ്ലാന്റ് നെറ്റ്വർക്ക് സംയോജനം.RS485 ഔട്ട്പുട്ട് പ്ലാന്റ് PLC നെറ്റ്വർക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കെട്ടിടങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന പ്ലാന്റുകൾക്ക് - മിനറൽ വാട്ടർ, ഫ്ലേവർഡ് വാട്ടർ, പ്ലെയിൻ ബോട്ടിൽഡ് വാട്ടർ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത ലൈനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന തായ്ലൻഡിലെ വലിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ സാധാരണമാണ് - സെൻസറുകൾ GPRS, 4G, WIFI, LoRa, അല്ലെങ്കിൽ LoRaWAN വയർലെസ് മൊഡ്യൂളുകൾ വഴി പ്ലാന്റിന്റെ സെൻട്രൽ SCADA സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് MQTT Json ഫോർമാറ്റിൽ പാക്കറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കെട്ടിടങ്ങൾക്കിടയിൽ നടക്കുന്നതിന് പകരം ഒരു ഡാഷ്ബോർഡിൽ എല്ലാ ലൈനുകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഓഫീസ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു.
ടയർ 3 — ക്ലൗഡ്, ഡൈവേർഷൻ ലോജിക്.ക്ലൗഡ് സെർവറും സോഫ്റ്റ്വെയറും എല്ലാ ലൈനുകളിൽ നിന്നും എല്ലാ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റുകളിൽ നിന്നുമുള്ള ടർബിഡിറ്റി ഡാറ്റ ഏകീകരിക്കുന്നു, തത്സമയ ഡാറ്റയും ചരിത്ര ഡാറ്റയും കാണിക്കുന്നു. അലാറം റിലേ സിസ്റ്റം ഡൈവേർഷൻ വാൽവ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു: ടർബിഡിറ്റി 1.0 NTU ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, റിലേ ഫില്ലിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് റിജക്റ്റ് ടാങ്കിലേക്ക് സ്വയമേവ ഫ്ലോ മാറ്റുന്നു. കുപ്പിയിലാക്കുന്നതിനുപകരം ട്രീറ്റ്മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ വെള്ളം പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നു. ടർബിഡിറ്റി 0.8 NTU-ൽ താഴെ വരുമ്പോൾ, റിലേ ഫ്ലോ ഫില്ലിംഗ് ലൈനിലേക്ക് തിരികെ മാറ്റുന്നു. ലൈൻ ഒരിക്കലും നിർത്തുന്നില്ല; ഉൽപ്പന്നം ഒരിക്കലും ഓഫ്-സ്പെക്ക് അയയ്ക്കുന്നില്ല.
ഫീൽഡ് ഫലങ്ങൾ: കുപ്പിവെള്ള പ്ലാന്റ്, നഖോൺ പാത്തോം പ്രവിശ്യ, തായ്ലൻഡ്
ബാങ്കോക്കിന് പടിഞ്ഞാറുള്ള ഒരു പ്രധാന പാനീയ നിർമ്മാണ ക്ലസ്റ്ററായ നഖോൺ പാത്തോം പ്രവിശ്യയിൽ മൂന്ന് ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഇടത്തരം തായ് കുപ്പിവെള്ള നിർമ്മാതാവ് 2026 ഏപ്രിലിൽ മൂന്ന് ലൈനുകളിലും ഹോണ്ടെ കോംപാക്റ്റ് ടർബിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ വിന്യസിച്ചു.
ഹാർഡ്വെയർ:സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ്-പൈപ്പ് ടീസുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത 3 കോംപാക്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് RS485 ടർബിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ (ഒരു ലൈനിൽ ഒന്ന്).
സംയോജനം:പിഎൽസികൾ നടുന്നതിന് RS485; സെൻട്രൽ ക്വാളിറ്റി പ്ലാറ്റ്ഫോമിലേക്ക് 4G വഴി MQTT Json.
പ്രാദേശികം:ക്യുസി സ്റ്റേഷനിൽ സ്ക്രീനോടുകൂടിയ ഡാറ്റ ലോഗർ; ആഴ്ചതോറുമുള്ള സ്ഥിരീകരണത്തിനുള്ള ഹാൻഡ്മീറ്റർ.
അലാറം:ഓരോ ലൈനിലും റിലേ-ഓപ്പറേറ്റഡ് ഡൈവേർഷൻ വാൽവുകൾ.
3 മാസത്തിനു ശേഷമുള്ള പ്രവർത്തന ഫലങ്ങൾ:
- വാരാന്ത്യ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി ഒരു ദിവസം മാത്രം മൂന്ന് സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിച്ചു - പരമ്പരാഗത ഇൻലൈൻ ടർബിഡിറ്റി സംവിധാനവുമായി പ്ലാന്റിന് മുമ്പ് ഉണ്ടായിരുന്ന അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ഓരോ ലൈനിലും മൂന്ന് ദിവസത്തെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ആവശ്യമായിരുന്നു.
- ഈ കാലയളവിൽ അലാറം റിലേ ഡൈവേർഷൻ സിസ്റ്റം 14 ടർബിഡിറ്റി എക്സ്കർഷനുകൾ തടഞ്ഞു. പതിനൊന്നെണ്ണം ക്ഷണികമായിരുന്നു - 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ പരിഹരിച്ച ഫിൽട്ടർ ബ്രേക്ക്ത്രൂ ഇവന്റുകൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിച്ചത് - വെള്ളം കുപ്പിയിലാക്കുന്നതിനുപകരം പുനരുപയോഗം ചെയ്തു. മൂന്ന് എക്സ്കർഷനുകൾ പ്ലാന്റിന്റെ 1.0 NTU പരിധി ഒരു മണിക്കൂറിലധികം കവിഞ്ഞു, ഇത് ഒരു പൂർണ്ണ അന്വേഷണത്തിന് കാരണമായി, ഇത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത രണ്ട് പ്രായമാകുന്ന ഫിൽട്ടർ ഹൗസിംഗുകൾ തിരിച്ചറിഞ്ഞു.
- പ്ലാന്റിന്റെ ഗുണനിലവാര മാനേജർ കണക്കാക്കിയത് സെൻസർ സിസ്റ്റം ഈ പാദത്തിൽ ഏകദേശം $18,000 ബാച്ച്-റീകോൾ ചെലവ് തടഞ്ഞു എന്നാണ് - പ്ലാന്റിന്റെ ചരിത്രത്തിൽ ആദ്യമായാണ് സ്പെസിഫിക്കേഷനു മുകളിലുള്ള ഓരോ ഉല്ലാസയാത്രയും സമയ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് പിടിച്ചെടുക്കുകയും അളക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തത്.
- മൂന്ന് മാസത്തെ ദൈനംദിന CIP സൈക്കിളുകളിൽ സീറോ സെൻസർ പരാജയങ്ങൾ. സ്റ്റെയിൻലെസ് ഹൗസിംഗും സീൽ ചെയ്ത ഒപ്റ്റിക്കൽ വിൻഡോയും ചൂടുള്ള കാസ്റ്റിക്, ആസിഡ് വാഷ്-ഡൗണുകളെ ±0.05 NTU-ൽ കൂടുതൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് ഇല്ലാതെ അതിജീവിച്ചു.
- കയറ്റുമതി ഓഡിറ്റുകൾ മെച്ചപ്പെട്ടു: സെൻസറിന്റെ തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ സ്ട്രീം, ടൈംസ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ക്ലൗഡ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൽ ലോഗിൻ ചെയ്തു, കയറ്റുമതി സർട്ടിഫിക്കേഷനായി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഏക തെളിവായിരുന്ന മാനുവൽ ടർബിഡിറ്റി ലോഗ്ബുക്കിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.
ഭക്ഷണ പാനീയ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഹോണ്ടെ ടെക്നോളജിയുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
ജർമ്മനിയിൽ TUV & ആലിബാബ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഒരു നിർമ്മാതാവാണ് ഹോണ്ടെ ടെക്നോളജി. പാനീയ ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിന് ആവശ്യമായ കോംപാക്റ്റ് ഇൻലൈൻ ടർബിഡിറ്റി സെൻസറുകൾ, RS485 ഡിജിറ്റൽ ഇന്റർഫേസ്, പ്രോസസ്-കൺട്രോൾ ഇന്റഗ്രേഷൻ ലോജിക് എന്നിവ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
കൂടുതൽ സെൻസർ വിവരങ്ങൾക്കും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ IoT പരിഹാരങ്ങൾക്കും, ദയവായി Honde Technology Co., LTD-യെ ബന്ധപ്പെടുക.
-
വാട്ട്സ്ആപ്പ്: +86-15210548582
-
ഇമെയിൽ: info@hondetech.com
-
കമ്പനി വെബ്സൈറ്റ്: www.hondetechco.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-07-2026